Plat en bronze 27mmt X 64mmw X 800mml de feuille du béryllium C17200 avec l'état TB00

Plat en bronze 27mmt X 64mmw X 800mml de feuille du béryllium C17200 avec l'état TB00

Description normale de produit :

Composition chimique de l'alliage en bronze du béryllium C17200 :

Catégorie de produit : ®-172(UNS DE CUBERYLLIUM. C17200)

Béryllium (soyez) : 1.80-2.00%

Cobalt (Co) + nickel (Ni) : 0,20% minutes

Cobalt (Co) + nickel (Ni) + fer (Fe) : 0,60% maximum

Avance : 0,02% maximum

Cuivre (Cu) : Équilibre

Note : Égal plus de cuivre d'additions 99,5% minimum.

Propriétés physiques typiques de l'alliage en bronze du béryllium C17200 :

Désignations d'humeur du plat en bronze du béryllium C17200 :

Applications de l'alliage en bronze du béryllium C17200 :

Photos de produit :

La technologie la plus importante du ® de CUBERYLLIUM

: Traitement thermique

Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Tandis que tous les alliages de cuivre sont durcissables par le travail à froid, le cuivre de béryllium est unique en étant durcissable par un traitement thermique simple de basse température. Il implique deux étapes de base. Le premier s'appelle recuit de solution et le deuxième, la précipitation ou le durcissement par vieillissement.

B : Recuit de solution

Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8 - 2%) l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. en ce moment le béryllium contenu « est essentiellement dissous » dans la matrice de cuivre (alpha phase). En éteignant rapidement à la température ambiante cette structure de solution solide est maintenue. Le matériel à ce stade est très mou et malléable et peut être aisément froid fonctionné à côté du dessin, formant le roulement, ou le titre froid. L'opération de recuit de solution fait partie du processus au moulin et n'est pas typiquement employée par le client. La température, temps à la température, éteignent le taux, grosseur du grain, et la dureté sont tous les paramètres très critiques et sont bien controlée par ohmalloy.

C : Durcissement par vieillissement

Le durcissement par vieillissement de manière significative augmente la force de matériel. Cette réaction est généralement effectuée aux températures entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques désirées. Ce cycle fait précipiter le béryllium dissous comme phase (gamma) riche de béryllium dans la matrice et aux joints de grain. C'est la formation de ce précipité qui cause la grande augmentation de la force matérielle. Le niveau des propriétés mécaniques atteintes est déterminé par la température et le temps à la température. Il devrait identifier que le cuivre de béryllium n'a aucune caractéristique de vieillissement de température ambiante.