DIN. 2,1247 la moitié CuBe2 a dur roulé des bandes sur la bobine 0,10x8mm

Lieu d'origine La Chine
Nom de marque CUBERYLLIUM®
Certification ISO,SGS
Numéro de modèle CuBe2 (DIN. 2.1247)
Quantité de commande min 50
Prix 30USD
Détails d'emballage Bobine + boîtier en contreplaqué
Délai de livraison 10 ~ 15 jours
Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement 200T/Mois

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Détails sur le produit
Nom Demi bandes laminées dures Max Coil Wt. 2T
Le plus fin épais. 0,10mm Largeur 8mm
Norme ASTM B194, SAE J463, J461 Dureté 300-360HV
Manipulation sans danger Pas de risque sanitaire particulier. Propriété d'usinage Bon
Surface Brillant/Poli PLANÉITÉ Bon
État Laminé à moitié dur
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La moitié a dur roulé le cuivre du béryllium C17200

,

DIN. 2

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1247 cuivre du béryllium C17200

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Description de produit

CuBe2 (DIN. ) la moitié 2,1247 a dur roulé des bandes sur la bobine 0,10x8mm avec de haute résistance

Description normale de produit :

Nom de produit : La moitié a dur roulé des bandes

Catégorie : CuBe2 (DIN. 2,1247)

Norme : ASTM B194, SAE J463, J461

Spécifications produit : 0,10mmx8mm

État : La moitié a dur roulé

Marque de produit : ® de CUBERYLLIUM

 

Composition chimique de CuBe2 (DIN. 2,1247) alliages :

Béryllium (soyez) : 1.80-2.00%

Cobalt (Co) + nickel (Ni) : 0,20% minutes

Cobalt (Co) + nickel (Ni) + fer (Fe) : 0,60% maximum

Avance : 0,02% maximum

Cuivre (Cu) : Équilibre

Note : Égal plus de cuivre d'additions 99,5% minimum.

 

Désignations d'humeur de CuBe2 (DIN. ) bande 2,1247 :

Désignation de Cuberyllium ASTM Propriétés mécaniques et électriques de la bande de cuivre de béryllium
Désignation Description Résistance à la traction
(MPA)
La limite conventionnelle d'élasticité 0,2% compensée Pour cent d'élongation DURETÉ
(HT)
DURETÉ
Rockwell
Échelle de B ou de C
Conductivité électrique
(% de SIGC)
TB00 Solution recuite 410~530 190~380 35~60 <130>45~78HRB 15~19
1/2 H TD02 Moitié dur 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15~19
H TD04 Dur 680~830 620~800 2~18 220~240 96~102HRB 15~19
S.M. TM04

Moulin durci
930~1040 750~940 9~20 270~325 28~35HRC 17~28
SHM TM05 1030~1110 860~970 9~18 295~350 31~37HRC 17~28
XHM TM06 1060~1210 930~1180 4~15 300~360 32~38HRC 17~28

 

Tipical emploie de CuBe2 (DIN. 2,1247) alliages :

Pétrole et gaz - logements d'instrument, Flex Shafts, composants de MWD et de LWD, incidences, bagues, composants de valve, axes de pompe

Des véhicules à moteur - moules en plastique, composants électroniques, outillage de RWMA

Élém. élect. - connecteurs de ressort, instruments de navigation de soin actuels, ponts de contact, agrafes, pièces de relais, commutateur électrique et lames de relais

Espace - bagues de train d'atterrissage, composants d'avions, cryogénie

Attaches - boulons, vis, circlips, rondelles de freinage, joints de Belleville, goupilles, attaches, joints

L'autre industriel - tuyau de métal flexible, étincelant non des outils de sécurité, axes, pièces de pompe, pièces de laminoir, incidences, bagues, sièges de valve, tiges de valve, plats d'usage sur l'équipement lourd, ressorts, électrochimiques

 

Caractéristiques de CuBe2 (DIN. 2,1247) alliages :

Bande ASTM B194
Barre ASTM B196
Fil ASTM B197
Plat ASTM B194
Feuille ASTM B194
Tube ASTM B643

 

Photo de produit de CuBe2 (DIN. 2,1247) bandes :

DIN. 2,1247 la moitié CuBe2 a dur roulé des bandes sur la bobine 0,10x8mm 0

 

Technologie clé de cuivre de béryllium (traitement thermique)

Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Tandis que tous les alliages de cuivre sont durcissables par le travail à froid, le cuivre de béryllium est unique en étant durcissable par un traitement thermique simple de basse température. Il implique deux étapes de base. Le premier s'appelle recuit de solution et le deuxième, la précipitation ou le durcissement par vieillissement.

Recuit de solution

Pour l'alliage typique CuBe2Pb) l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. en ce moment le béryllium contenu « est essentiellement dissous » dans la matrice de cuivre (alpha phase). En éteignant rapidement à la température ambiante cette structure de solution solide est maintenue. Le matériel à ce stade est très mou et malléable et peut être aisément froid fonctionné à côté du dessin, formant le roulement, ou le titre froid. L'opération de recuit de solution fait partie du processus au moulin et n'est pas typiquement employée par le client. La température, temps à la température, éteignent le taux, grosseur du grain, et la dureté sont tous les paramètres très critiques et sont bien controlée par ohmalloy.

Durcissement par vieillissement

Le durcissement par vieillissement de manière significative augmente la force de matériel. Cette réaction est généralement effectuée aux températures entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques désirées. Ce cycle fait précipiter le béryllium dissous comme phase (gamma) riche de béryllium dans la matrice et aux joints de grain. C'est la formation de ce précipité qui cause la grande augmentation de la force matérielle. Le niveau des propriétés mécaniques atteintes est déterminé par la température et le temps à la température. Il devrait identifier que le cuivre de béryllium n'a aucune caractéristique de vieillissement de température ambiante.

 

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