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Béryllium 0.25mm x 15mm de cuivre 260 de forme de bande - classe 4 de 310HV RWMA
Lieu d'origine | porcelaine |
---|---|
Nom de marque | CUBERYLLIUM® |
Certification | ISO,SGS |
Numéro de modèle | Classe 4 de RWMA |
Quantité de commande min | 50 |
Prix | 30USD |
Détails d'emballage | Cas de Coil+plywood |
Délai de livraison | 10~15days |
Conditions de paiement | L/C, T/T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement | 200T/Mois |

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xNom | Classe 4 de RWMA dans la bande de forme | Max Coil Wt. | 2t |
---|---|---|---|
Le plus légèrement épais. | 0.25mm | Largeur | 15mm |
Norme | ASTM B194, SAE J463, J461 | Dureté | 260~310HV |
Manipulation sûre | Aucun risque sanitaire spécial. | Propriété de usinage | Bon |
Surface | Lumineux/poli | PLANÉITÉ | Bon |
Humeur | 1/2H | ||
Mettre en évidence | Alliage de cuivre de béryllium de la classe 4 de RWMA,Alliage de cuivre de béryllium de forme de bande,Cuivre de béryllium de la forme C17200 de bande |
Classe 4 de RWMA dans la taille de bande de forme dureté 260-310HV de 0.25mm x de 15mm
Description normale de produit :
Nom de produit | Alliage de cuivre de béryllium |
Catégorie | Classe 4 de RWMA |
Forme de produit final | dans la bande de forme |
Norme | ASTM B194 |
État de produit | 1/2H |
Spécifications |
Épaisseur : 0.25mm Largeur : 15mm |
Application | Industrie électrique |
Quelles sont les propriétés du cuivre de béryllium ?
Propriétés de Mrd ECU :
Le cuivre de béryllium est un alliage malléable, assimilable par machine, et soudable.
Le Mrd ECU a une excellente réponse aux traitements précipitation-durcissants.
Le Mrd ECU a l'excellente conduction thermique (62 Btu/ft-deg.F-H), et c'est environ 3-5 fois plus conduisant que l'acier à outils.
Il montre la résistance à la relaxation en contrainte.
Il est résistant aux acides de non-oxydation tels que l'acide chlorhydrique (HCL) et l'acide carbonique (H2CO3), aux produits en plastique de décomposition, à l'usage abrasif, et à l'écorchure.
Il peut être soumis à un traitement thermique pour une résistance accrue, la longévité, et la conductivité électrique.
Le cuivre de béryllium montre la force maximum (MPA jusqu'à 1 400 (200 000 livres par pouce carré)) de tout alliage basé sur cuivre.
Composition chimique de l'alliage de cuivre de la classe 4 de RWMA :
Numérotation | Soyez | Co+Ni | Cu | Fe | Pb | SI | Al |
C17200 | 1.8-2.0 | ≥0.2 | Marge | 0,15 | - | 0,15 | 0,15 |
Les désignations d'humeur de RWMA classent la bande d'en cuivre du béryllium 4 :
Désignation de Cuberyllium | ASTM | Les propriétés mécaniques et électriques de RWMA classent la bande de cuivre du béryllium 4 | ||||||
Désignation | Description | Résistance à la traction (MPA) |
La limite conventionnelle d'élasticité 0,2% compensée | Pour cent d'élongation | DURETÉ (HT) |
DURETÉ Rockwell Échelle de B ou de C |
Conductivité électrique (% de SIGC) |
|
TB00 | Solution recuite | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130> | 45~78HRB | 15~19 | |
1/2 H | TD02 | Moitié dur | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | TD04 | Dur | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
S.M. | TM04 | Moulin durci |
930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Tolérance standard de bande d'en cuivre de béryllium de la classe 4 de RWMA :
Feuille de tolérance | ||
(Millimètre) | ||
Bande Épaisseur |
CuBeryllium® Tolérance standard |
|
plus de | y compris. | plus ou moins |
0,03 | 0,08 | 0,003 |
0,08 | 0,1 | 0,004 |
0,1 | 0,15 | 0,005 |
0,15 | 0,2 | 0,006 |
0,2 | 0,25 | 0,007 |
0,25 | 0,4 | 0,008 |
0,4 | 0,55 | 0,009 |
0,55 | 0,7 | 0,01 |
0,7 | 0,9 | 0,015 |
0,9 | 1,5 | 0,025 |
Note : Les tolérances s'appliquent bande roulée et par moulin durcie. |
Photo de produit des bandes d'en cuivre de béryllium de la classe 4 de RWMA :
Technologie clé de cuivre de béryllium (traitement thermique)
Durcissement par vieillissement
Le durcissement par vieillissement de manière significative augmente la force de matériel. Cette réaction est généralement effectuée aux températures entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques désirées. Ce cycle fait précipiter le béryllium dissous comme phase (gamma) riche de béryllium dans la matrice et aux joints de grain. C'est la formation de ce précipité qui cause la grande augmentation de la force matérielle. Le niveau des propriétés mécaniques atteintes est déterminé par la température et le temps à la température. Il devrait identifier que le cuivre de béryllium n'a aucune caractéristique de vieillissement de température ambiante.